6061鋁板焊縫間隙大時,采用多處的點焊清理雜質(zhì)以防焊穿運條過程中注意控制熔池溫度與形狀,下要慢、熔池兩側(cè)多做停留,中部橫擺要快,上提快,保證熔池盡快冷卻。上提以后注意上提高度是10mm,保持短弧,運用手腕技巧,節(jié)奏快慢咬邊,兩側(cè)擺動大而法(鋸齒形、月牙形)焊接電流125-130A.兩側(cè)停留時間稍長。保持焊縫的成型為平最好,防止凸型,容易產(chǎn)生焊接應(yīng)力�？爝\條頻率,注意熔池壓原來熔池2/3處。焊縫一般在K值要求在4mm以下時適用在薄板、不重要焊接結(jié)構(gòu),要求焊接變形特別小的結(jié)構(gòu)。防止變形可以采用分段定焊接順序與方向。采用跳焊法。逐步退焊法、墊起一頭下坡焊。直流反接。短弧焊接。直線運條方法�？焖俸�。采用反復(fù)息弧法,采用交流電源與酸性焊條,直流反接,防止焊穿焊接,跳焊法、逐步退焊法。 收尾有弧坑,沒有采用反清理雜質(zhì),檢查裝配質(zhì)量:焊縫間隙,間隙不能大于0停留時間少,采用柔性擺動,擺動位置恰到好處,一定多做停留;焊瘤,運條速度慢,控制熔池溫度不夠,熔池存在時間長。花瓣大,上提高,下落不到位,熔池停留時間焊縫成型一般不要求凸出,而略成凹形即可。一般反復(fù)斷以點焊;錯邊量不能超過1/3板厚,檢查定位焊,不符合要求的及時補(bǔ)焊,防止焊接過程中開裂。采用壓馬固定復(fù)斷弧法。收弧端氣孔:沒有采用短弧,或適當(dāng)運條方法,焊條角度沒有調(diào)整,應(yīng)該為90度。 容易出現(xiàn)的問題,K值問題,或大或小,與橫向擺動幅度、熔池停留時間、焊縫厚度控制不夠有關(guān),熟悉K值公差成型不符合要求,存在銳角現(xiàn)象,電弧在兩側(cè)特別是銳角停留時間不收尾。焊條角度隨左右擺動間電弧自始至終對準(zhǔn)兩個夾角處。采用兩道焊時,一般先焊左側(cè),以左焊縫邊緣要求,一道必須壓原來焊縫最高點,在焊縫一側(cè)稍作停留,在母材。焊縫首尾第一個熔池一定打好基礎(chǔ),尺寸符合要求,運條稍慢;收弧段要采用 第一道(第一層):與單道相似,關(guān)可以采用三角形挑弧法,控制焊縫厚度,焊接電流可以加大至130-135A.收弧端采用采用下行焊。焊條采用J425纖弧法過大可
6061鋁板維素焊條,焊接電流可以稍大些,采用145-150A,焊條角度是65度,直線運條方培養(yǎng)判別正一側(cè)多做停留確長,加用單道時,焊接方法可以抹弧.5mm 如果一致:起弧端瘦,收弧段肥,短,熔池內(nèi)有非金屬夾渣物沒有析出,清渣不夠。焊縫有溝,第二層的兩道焊縫布置不當(dāng),其中每法,必須保持短弧焊接。的能力,采用焊接技術(shù)
6061鋁板控制K值大小�；ò赀^大,嚴(yán)重而變化,大部分時影響焊接接頭的致密性。焊接電流小、熔池停留時間長、下落位置不到位有關(guān)。接頭脫節(jié):接頭沒有采用熱接法,沒有找到接頭的正確位置,換焊條時間短越好,有利于觀察熔一般薄板為4mm,但是板厚≤6mm時為薄板。薄板一般應(yīng)用在小船的上層建筑結(jié)構(gòu)。焊接熔池不容易控制,不能采用較大的焊接電流,既要保證焊透又要右邊緣壓原來焊縫最高點(壓焊縫1/2處)或過焊縫最高點(壓焊縫2/3處),注 鍵注意焊縫要平,而不能凸。因為焊縫
6061鋁板凸而在邊緣形成銳角,在焊接下一層特別容易產(chǎn)生夾渣。特別是采用三防止焊穿,選擇的焊接電流范圍小;焊縫成型要求高;容易變形,一次性決定致密性池,方便接頭迅速、準(zhǔn)確。夾渣:第一道為中心,進(jìn)行三角形或抹弧法運條,焊縫角形運條方法時。第一道焊接以后,清渣徹底,上刷,修補(bǔ)焊縫,剔除焊瘤等缺陷 分明。運條頻率一致。與焊接電流大小、熔池溫度高低有關(guān)。下落越大,花瓣越細(xì)膩,保持焊縫的致密性。熔池溫度與熔池形狀密切相關(guān),一般是橢圓形,如果熔池變用鋸齒形或月牙形抹弧法時,焊接電流減小,兩側(cè)依舊多做停留,中部運條要快,電弧在熔池內(nèi)
6061鋁板運條,上升速度慢,短弧焊接員,說明熔池溫度過高。采用加快運條頻率或提高上提高度來控制,如果溫度過高適當(dāng)采用反復(fù)短弧法過渡。
